您了解双色注塑工艺注意事项吗？双色注塑又叫双料注塑，只需要一套模具就能完成注塑成型，但需要专门的双色注塑设备。双色注塑加工工艺可以不通过喷涂的方式使塑胶件外观更加漂亮，逐渐成为注塑加工行业的主流风向标，但双色注塑对设计注塑成型的要求很高，双色注塑有哪些注意事项呢？影响双色注塑效果的因素有两点：第一、双色注塑加工时要考虑熔料注射的收缩率以及在闭合时产生的尺寸差异，收缩率不良会影响注塑成型的效果，移模以及塑胶件的外观。
1、塑胶缩水原因问题一：塑料缩水的原因是哪三种塑料缩水现象主要是因为由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。1.塑料注射成型方面:提高注射压力并在注射结束后给模具保压.并给予足够的冷却时间；2.塑料模具方面:模具的冷却水路设计不合理,
贰产品胶厚的部分难于冷却(外表面冷却了,但内部还可能是熔融体)，所以这就要改变产品的结构设计。问题二：注塑件表面缩水原因朋友，你好。下面是对注塑缩水不良的分析，希望能对你有所帮助。缩水不良解析一．产生原因：缩水不良在成型件的表面发生凹坑状，一般出现在体积收缩量较大的肉厚部位。成型件在冷却的过程中，发生体积收缩，由此发生向中心部收缩的拉拽力。
2、如何解决TPE/TPR塑胶材料制品缩水问题?关于缩水现象，它是材料在注塑加工过程中，模腔的某些位置未能产生足够的压力，熔体开始冷却时，制品厚壁部位体积收缩较慢形成一种拉应力，但制品表面硬度不够，而又无熔体补充的话，其表面就会被被应力拉陷，造成缩水现象。应该怎么去改善呢？简要说一下几个问题导致的缩水现象及解决方式：1.因模具进胶量不足导致缩水现象的，应尽量增强熔胶注射量。
3.因注射速度太慢或太快导致缩水现象的，应尽量加快注射速度或减慢注射速度。4.因料温不当(过低或过高)导致缩水现象的，应尽量调整到合适的温度。5.因模具排气不良困气导致缩水现象的，应在缩水处开设排气槽。6.因流道过细或过长导致缩水现象的，应适当加粗流道或减短流道长度。7.因浇口位置不当或流程过长导致缩水现象的，应将浇口开设于壁厚处或增加浇口数量。
3、PP料注塑缩水导致成品增重如何解决!PP是收缩率比较大的一种塑胶，表面呈现一条条印就是所谓的缩水，也叫缩印，缩影。它形成的原因主要是材料从熔融态冷却定型过程中，分子链要向内收缩所致，所以胶位越厚的地方缩水会越严重，所以，针对缩水的原因，注塑主要要靠增加保压和提高冷却效果来改善。保压即在射胶后螺杆继续向前保持一定压力填充制品型腔，使材料密度更高而减小收缩量。
